產(chǎn)品特性：

　　1.電動機：配特殊定制高溫電機（可定制），IP55防護等級，F(xiàn)級絕緣

　　2.機械密封：碳化硅/碳化硅摩擦副，不銹鋼304結(jié)構(gòu)件，氟橡膠密封件

　　3.過流部件：不銹鋼304泵軸，不銹鋼304過流部件，四氟耐磨環(huán)

　　4.氣液混合充分，溶解效率高達80%，且效果穩(wěn)定

       1.泵為臥式，泵軸為電機軸的延伸體。

　　2. 泵由電機、中承、葉輪、軸心、機械密封、泵蓋等主要零部件組成。

　　3. 泵中承、泵蓋、葉輪、電機軸心材質(zhì)采用 304 不銹鋼為材料。　

　　4.泵用軸封為單端面機械密封，動環(huán)和靜環(huán)材質(zhì)分別為石墨、碳化硅或合金，密封圈材質(zhì)

　　為高溫氟橡膠。

　　5. 泵與管路的聯(lián)接采用管徑聯(lián)接的方式

　　使用環(huán)境介紹：

　　1.環(huán)境溫度：-15℃~40℃

　　2.介質(zhì)溫度：高溫熱水：+5℃～+160℃

　　                  高溫導熱油：+5℃～+200℃

　　                 乙二醇：-30℃~+180℃

　　3.介質(zhì)酸堿度范圍：pH4～PH9

　　4.固體雜質(zhì)的體積比≤0.1%，粒度≤0.2mm

　　5.電源電壓380V，頻率50Hz,電壓波動范圍不超過額定電壓的±10%

　　6.氣體占總介質(zhì)的比例≤10%

　　工作原理：

　　奧蘭克WH氣液混合泵利用進水口處形成的負壓作用，通過吸氣嘴吸入氣體，故無需配備空氣壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的葉輪可將液體與吸入的氣體充分混合攪拌，所以也無需配置攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率高達80%以上，故無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應塔即可制取高度溶解液。一臺氣液混合泵即可進行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液輸送使用點；因此，使用氣液混合泵可以提高溶氣液制取效率、簡化制取裝置、節(jié)省場地、大幅降低投資、節(jié)省運行成本與維護費用。

　　六、設(shè)備調(diào)試：　　

　　1、初次運轉(zhuǎn)之前必須先往泵內(nèi)灌滿引水，然后將進口及出口閥全開，將進氣閥及出口壓力表關(guān)閉后短暫接通泵的電源，確認泵的旋轉(zhuǎn)方向正確無誤之后再進入正式運轉(zhuǎn)，以后在正常運轉(zhuǎn)時，接通電源之前一定要關(guān)閉進氣閥。

　　注意：

　　為保證氣液混合泵更好的工作，進水管路如下設(shè)置

　　a、吸入管路直徑一般與泵的吸入口徑相同或大于泵的吸入口徑；

　　b、利用負壓吸入氣體的情況下，吸入管路口徑有時要細一個等級，但不要過細；

　　c、供水槽的液面低于泵的中心高度時，吸入管的下端需要設(shè)置底閥；

　　d、吸入管路需設(shè)置Y形過濾器（60目）以去除液體中的固體物。

　　2、逐漸調(diào)小進口控制閥，直到真空表負壓顯示為-0.1kgf/cm2~-0.3kgf/cm2，然后開啟吸氣閥，打開出口壓力表的止回閥，調(diào)整出口管路控制閥，直到達到設(shè)定的出口壓力值。

　　注意：

　　a、隨著泵的吸氣量的增加，排除流量和壓力會隨之逐漸降低，吸氣量超過一定限度時泵會出現(xiàn)斷流，即失去作用。

　　b、在選用氣液混合泵時，請參見泵的性能參數(shù)表。泵的吐出壓力根據(jù)用途設(shè)定，臭氧水混合用一般設(shè)定為2~3kgf/cm2，溶氣氣浮、加氧處理用途一般為3.5~4kgf/cm2;產(chǎn)生微氣泡所需的出口壓力通常不超過4kgf/cm2，壓力超過4kgf/cm2時氣泡直徑和溶氣量并無大的變化，只會減少溶氣液吐出量并增加泵的功率消耗。

　　3、對進口管路控制閥、吸氣閥、出口管路控制閥進行微調(diào)，直到液流量、氣流量和出口壓力達到預定數(shù)值。氣體注入量約為注水量的7~8%，多不超過10%，請選用大于實際吐出流量的泵。

　　4、水流量、進氣量及出口壓力達到設(shè)定數(shù)值之后即可正常運轉(zhuǎn)。

　　注意：

　　為保證良好的微氣泡，壓力釋放閥后面的排出管路如下設(shè)置：

　　a、排水管路直徑要同徑或大于泵的出口口徑；

　　b、排水管路的先端出口需橫向或朝上設(shè)置，不可朝下設(shè)置；

　　c、孔釋放微氣泡的情況下，氣孔口徑不得小于10mm；

　　d、出口閥門前的排水管路的長度一般設(shè)定為0.5~1m，出口閥門后的管路應盡量短；

　　5、停止泵的運轉(zhuǎn)時，必須先關(guān)閉吸氣閥，然后關(guān)泵。